Монтаж КНС

Осуществлять монтаж КНС, пуско-наладку корпуса, оборудования может только организация с разрешительными на этот вид деятельности документами (СРО). ООО «КНС-Россия» имеет все необходимые допуски на производство монтажных работ, а наши специалисты решат любые поставленные заказчиком задачи. При выполнении монтажа мы, как и положено по действующему законодательству, руководствуемся СНиП 2.04.01-85 и другими нормативными документами.

Общий алгоритм установки

• Произвести внешний осмотр. Визуальных повреждений не должно быть. Проверить наличие комплектующих, их соответствие паспортным данным. Конфигурация и размер патрубков должны быть идентичными заявленным.
• Монтажный котлован выполняется из расчета превышения по размерам габаритов корпуса КНС на 0,7 м, для возможности подключения трубопроводов.
• Засыпается мелкозернистый, без посторонних фракций песок в вырытый котлован. Его слой должен быть толщиной не менее 0,3 м.
• Устанавливается плита из армированного железобетона или заливается бетоном опалубка ж/б основания с закладными деталями. Толщина его – 0,25 м. Плита должна выступать за границы корпуса на 1,0 м. При использовании «заливного» варианта изменится на монтаж КНС цена.
• Залитая стяжка выдерживается до достижения марочной прочности.
• На плиту, равномерно распределяя нагрузку, крепится через анкерные петли болтами корпус.
• Выполняется первый слой засыпки до отметки расположения самотечного и напорного коллекторов.
• Производится подключение входного и выходящего патрубков к идентичным отводам. Подсоединять иные сети (напорные, вводные) к нагнетающей, выходящей из КНС трубе, категорически запрещается!
• Продолжается засыпка котлована мягкой почвенно-грунтовой смесью без камней, распределяя ее равномерно по периметру корпуса слоями высотой по 500 мм. Под двумя коллекторами основание хорошо утрамбовывается.
• Если канализационная конструкция устанавливается в котлован вдали от проезжающего транспорта, нужно обезопасить это место от любого случайного наезда на территорию расположения КНС. Оградить любым способом по границе зоны безопасности на удалении 1,0 м по всему периметру от края корпуса.
• В условиях воздействия на станцию повышенной нагрузки от проезжающего или находящегося на стоянке транспорта большой грузоподъемности, место расположения защищается железобетонным основанием, перераспределяющим нагрузку (разгрузочная плита). При этом его размер по периметру должен быть больше габаритов корпуса с выступом по 0,5 м с каждой стороны основания.
• На крыше КНС соединить вентиляционный патрубок с необходимой высоты вытяжной трубой.
• Зафиксировать дефлектор.

Устройство, основные принципы работы, технологические особенности автоматики, агрегатов и видов работ – все это учитывает схема монтажа КНС, а стоимость работ учитывает смета монтажа КНС. Она обязательно согласовывается с клиентом и может быть изменена в ту или иную сторону по согласованию сторон.

Монтаж КНС – пошаговое руководство

• Выемка грунта под прямоугольный котлован производится до проектной отметки.
• Выравнивается дно. Засыпается песком (ГОСТ 8736-93) толщиной 0,3м. Уплотняется механизированным способом. Защищается от выдавливания станции, а также от проникновения подземных вод железобетонной плитой или бетонируется.
• На подготовленный монолит, соблюдая соосность, равномерно опускается корпус. Нагрузка должна одинаково распределяться на все монтажные петли.
• К плите (основанию) он крепится цанговыми анкерами сквозь петли к выступающей части. Допускается частичное бетонирование в случае опасности выталкивания подземными водами. Верхняя кромка бетона должна превышать первое нижнее ребро жесткости конструкции станции на 0,2 м.
• Обеспечивается устойчивость корпуса путем его наполнения водой до уровня 400 мм.
• Промежуток между стенами корпуса и котлованом периодически засыпается песком с трамбовкой после каждого слоя до уровня патрубков (выходного, входного).
• Выполняется соединение подводящего и отводящего трубопроводов по мере заполнения котлована с обязательной утрамбовкой грунта.
• Станция наполняется водой до уровня, соответствующего нижней части желоба выходящей трубы.
• Сверху насыпается слой песка, нивелируется вровень с крышкой люка, хорошо уплотняется.
• Выполняется засыпка грунта (обратная).
• Если же требуется выполнить монтаж насосов КНС, ревизионных колодцев, вывод силовых кабелей через трубу для подключения датчиков, пр., все эти работы проводятся перед окончательной засыпкой котлована с уже установленной станцией.
• При необходимости монтажа станции под автомагистралью с интенсивным движением транспорта большой и средней грузоподъемности или же на стоянке таких автотранспортных средств, для защиты от повреждений сверху заливается бетоном марки М150…М250 армированная плита, согласно строительным нормам. При этом края такого основания на расстоянии 0,5 м по всему периметру должны находиться на цельном пласте почвы.
• В других случаях нужно предусмотреть даже случайное проникновение транспорта на охранную зону КНС. Оградить ее по периметру на расстоянии 1,0 м от краев станции установкой ограждений.
• Станция к бетонной плите крепится любым способом (вт.ч. капроновыми ремнями) при помощи анкерных болтов (М20).
• Следует обеспечить безопасность корпуса во время эксплуатации: исключить его даже случайный контакт при подвижках почвы, ремонте, обслуживании с металлическими частями, бетонными и каменными выступами.

Шефмонтаж от ООО «КНС-Россия»

Мы предлагаем лучшие цены за безупречно выполненную установку. По какому принципу формируется на монтаж КНС стоимость? Она зависит от многих факторов таких как: Сложность объекта строительства и монтажа, удаленности объекта, времени пребывания на нем нашего специалиста, сложности электрического подключения станции.

Установка корпуса

• Формирование котлована.
• Водоотведение в случае высокого уровня грунтовых вод.
• Правильность заливки армирующего основания.
• Равномерность спуска корпуса в котловину.
• Крепление его к плите-основанию.
• Подключения патрубков: параллельность осей труб, равномерность затяжки труб, целостность уплотнений.
• Засыпка корпуса станции.

Пуск и наладка насосного оборудования

• Предотвращение схлестывания кабелей.
• Спуск насосов по направляющим на рабочие места.
• Подвод через кабель-канал кабелей от насосного оборудования и поплавков к ЩУ и выполнение подключения.
• Установка универсальных поплавковых датчиков, подключение к пульту управления, регулировка работы.
• Проверка производительности насосов при пробном пуске в ходе опорожнения накопительной емкости.
• Положительные испытания подтверждаются оформлением акта.